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 光纤激光切割机是利用光纤激光发生器作为光源的激光切割机。它既可做平面切割,也可做斜角切割加工,且边缘整齐、平滑,适用于金属板等高精度的切割加工,同时加上机械臂可以进行三维切割代替原本进口的五轴激光。下面我们具体来看一下使用光纤激光切割机进行切割时的优势。 光纤数控激光切割机   1、切割精度高:光纤激光切割机定位精度0.05毫米, 重复定位精度0.03毫米。   2、光纤激光切割机切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动,使孔洞连续形成宽度很窄的切缝,切口宽度一般为0.10-0.20毫米。   3、切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra6.5以内。   4、切割速度快:切割速度可达 10m/min 定位速度可达30m/min 比线切割的速度快很多。   5、光纤激光切割机切割质量好:无接触切割,切边受热影响很小,基本没有工件热变形,完全避免材料冲剪时形成的塌边,切缝一般不需要二次加工。   6、不损伤工件:光纤激光切割机割头不会与材料表面相接触,保证不划伤工件。   7、不受工件形状的影响:激光加工柔性好,可以加工任意图形,可以切割管材及其它异型材。   8、激光切割机可以对多种材料进行切割加工。   9、节约模具投资:激光加工不需模具,没有模具消耗,无须修理模具,节约更换模具时间,从而节省了加工费用,降低了生产成本,尤其适合大件产品的加工。   10、节省材料:光纤激光切割机采用电脑编程,可以把不同形状的产品进行裁剪,提高了材料的利用率。 光纤激光切割机   除此之外,光纤激光切割机进行切割时还不会对环境造成污染,符合了人们对环保的要求。看了这些,你应该知道使用光纤激光切割机进行切割时有何优势了吧。




光纤激光切割机与传统加工方式有什么区别? 1.处理速度 激光切割管加工,速度非常快,是传统加工的几倍,甚至几十倍 传统加工(线切割、冲孔、火焰切割等)速度较慢,不能在高峰期及时供货 2.加工精度 激光切割管材加工,尺寸准确,误差在±0.1mm以内, 传统火焰加工精度粗糙,线切割尺寸准确。 3.是否开模 激光切割管材加工时无需开模,根据电脑图形进行切割 传统加工需要辅助模具,如冲压模具。 4.加工范围 激光管材切割可加工管材任何形状的任何表面和360°3D切割 传统的加工表面和形状是有限的。 光纤激光切割机可以满足不锈钢保温杯的大规模加工要求。 1mm不锈钢切割速度可达15m/min,可在板材表面钻孔,切割各种复杂图案。具有精度高、切缝小、节省材料、切割面平整等优点,省去了剪板、冲压、打磨等多项工序,大大缩短了产品的生产周期。 光纤激光切割机是利用激光束照射工件表面所释放的能量,使工件熔化、蒸发,从而达到切割、雕刻的目的。激光切割厂家认为,光纤激光切割具有精度高、切割速度快、切割图案不受限制、自动排版、节省材料、切割平稳、加工成本低等特点,特别适用于品种多、结构复杂的不锈钢保温杯技术。



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光纤激光切割机与CO2激光切割机有什么区别?Q:光纤激光切割机与CO2激光切割机有什么区别? A:目前金属加工市场上,光纤激光切割机已逐渐取代CO2激光切割机和传统的加工手段,成为钣金加工中的主流设备。光纤激光切割机与CO2激光切割机相比有什么不同,又有哪些优势呢? 1、发光介质不同 CO2激光切割机,气体是产生激光光束的介质,通过反射镜传输光束。光纤激光则是通过二极管和光纤电缆进行传输工作的,多个二极管泵浦产生激光束,然后通过挠性光纤电缆传输至激光切割头,而非通过反射镜传输光束。 2、光纤激光切割机外观更紧凑 因激光传输结构不同,在外观尺寸上同等功率的光纤激光切割机比CO2激光切割机更加紧凑,从而节省厂房空间。 3、光纤激光切割机电光的转化效率更高 凭借光纤激光完整的固态数字模块、单一设计,光纤激光切割机拥有高于二氧化碳激光切割的电光转换效率。CO2激光切割机的各个电源单元,实际一般利用率约为8%至10%,而光纤激光切割机,这一数值大约在25%至30%间,光纤激光切割系统整体消耗的能源比二氧化碳切割系统少约3至5倍,使得能效提高至大于86%。 4、光纤激光切割机加工效果更好 光纤激光具有短波长的特性,从而提高切割材料对光束的吸收性,而且使得能够切割如黄铜和铜以及非导电性材料。切割厚至6mm的材料时,1.5kW光纤激光切割机的切割速度相当于3kW二氧化碳激光切割机的切割速度。 5、光纤激光切割机维护成本更低 CO2激光切割机以气体作为发光介质,由于CO2气体的纯度问题,谐振腔内会污染,需要定期清理,反射镜需要维护和校准,因而日常维护保养工作量更大。对于一个数千瓦级CO2激光切割机来说,此项每年至少需要2万美元。综合而言,在设备的日常维护上光纤激光切割更加的环保和方便。



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